¿Cuáles son los principales puntos de falla de un medidor de agua de pistón rotativo?

Contadores de agua de pistón rotativo Pertenecen a la categoría de contadores de agua de desplazamiento positivo. La medición se logra mediante el movimiento giratorio continuo de un pistón dentro de una cámara de medición mecanizada con precisión, donde se desplazan y cuentan repetidamente volúmenes fijos de agua. Este principio de medición permite una excelente precisión a bajos caudales, un rendimiento de arranque estable y una detección eficaz de pequeños consumos. Los medidores de agua de pistón giratorio se utilizan ampliamente en submedición residencial, apartamentos, villas y aplicaciones comerciales seleccionadas. Bajo operación a largo plazo y condiciones variables de calidad del agua, pueden ocurrir varios puntos de falla típicos, que afectan directamente la precisión de la medición, la confiabilidad operativa y la vida útil.

Desgaste de la cámara dosificadora y del pistón giratorio

La relación dimensional entre el pistón giratorio y la cámara de dosificación es el elemento funcional central de este tipo de contador de agua. Durante el funcionamiento prolongado, las partículas suspendidas como arena, óxido y desechos minerales circulan continuamente a través de la cámara. Estas partículas provocan un desgaste abrasivo gradual en la superficie del pistón y en las paredes de la cámara. A medida que avanza el desgaste, aumentan las holguras internas y se desarrollan fugas internas incontroladas. El volumen medido por rotación se vuelve menor que el valor de diseño. La degradación de la precisión es más notable a caudales bajos y de transición, donde se espera que los medidores volumétricos funcionen mejor.

Pegado del pistón y mayor resistencia rotacional

Los medidores de agua de pistón giratorio muestran una mayor sensibilidad a la calidad del agua en comparación con los medidores de velocidad. Contaminaciones fibrosas, fragmentos de plástico, depósitos orgánicos y partículas de sarro pueden adherirse al borde del pistón o acumularse en las zonas muertas de la cámara de dosificación. La acumulación aumenta la resistencia a la rotación y reduce el libre movimiento. En condiciones de baja presión o bajo flujo, es posible que el pistón no inicie la rotación. Este modo de falla resulta en un caudal inicial elevado y un consumo no registrado. Una contaminación grave puede provocar un atascamiento total del pistón y una pérdida total de la función de medición.

Degradación del sello y fuga de derivación interna

Se utilizan múltiples componentes de sellado para aislar la cámara de medición de la sección de transmisión. Los sellos permanecen sumergidos bajo constante presión hidráulica y variación de temperatura durante toda su vida útil. Puede ocurrir envejecimiento, hinchazón, pérdida de elasticidad o microfisuras del elastómero dependiendo de la formulación del material y la química del agua. Una vez que el rendimiento del sellado disminuye, el agua pasa por la cámara de medición sin ser medida. Esta fuga interna conduce a un subregistro progresivo. La detección de esta falla es difícil durante la inspección a corto plazo debido a la ausencia de fugas externas visibles.

Fallas del sistema de transmisión y errores de conteo

Los medidores de agua de pistón giratorio comúnmente emplean acoplamiento magnético o transmisión de engranajes mecánicos para transferir el movimiento del pistón al registro. Los sistemas de transmisión magnética son vulnerables a fuertes campos magnéticos externos, que pueden debilitar la estabilidad del acoplamiento y provocar conteos irregulares o paradas. Los sistemas de transmisión mecánica experimentan desgaste a largo plazo en los dientes de los engranajes, los ejes y los puntos de apoyo. La desviación de la relación de transmisión se desarrolla con el tiempo, lo que resulta en conteos lentos, saltos intermitentes o errores de lectura acumulativos. La falla de transmisión tiene un impacto directo en la precisión del consumo totalizado.

Fatiga del material y deformación estructural

Los componentes internos de los contadores de agua de pistón giratorio suelen fabricarse con plásticos de ingeniería. Bajo exposición prolongada a presión hidráulica y fluctuaciones de temperatura, puede ocurrir un lento deslizamiento del material. La deformación dimensional de la cámara dosificadora altera el desplazamiento volumétrico diseñado por ciclo. El movimiento del pistón se vuelve desigual, los puntos de fricción aumentan y la estabilidad de la precisión a largo plazo disminuye. La variación repetida de la temperatura del agua fría acelera la fatiga del material y acorta la vida útil operativa.

Formación de incrustaciones y deposición de minerales

En regiones con agua dura o alto contenido de minerales, la formación de incrustaciones dentro de la cámara de medición es un problema común. Los depósitos cristalinos se adhieren a las paredes de la cámara y a las superficies del pistón, reduciendo el volumen de dosificación efectivo y alterando el equilibrio del pistón. La acumulación de incrustaciones aumenta la resistencia a la rotación y acelera el desgaste localizado. El rendimiento del medidor se vuelve inconsistente en todos los rangos de flujo. Este modo de falla se observa frecuentemente en instalaciones con filtración mínima e intervalos de servicio prolongados.

Falla en el sellado de la carcasa y entrada de agua en el registro

Un sellado insuficiente de la carcasa del medidor permite que entre agua externa o condensación al compartimiento del registro. La entrada de humedad provoca corrosión en engranajes, ejes y cojinetes, lo que reduce la eficiencia de la transmisión. El empañamiento del registro y la decoloración del dial afectan la legibilidad y la experiencia del usuario. Una exposición continuada provoca un mal funcionamiento del conteo o un bloqueo del registro, incluso si la cámara de dosificación permanece mecánicamente intacta.

Esfuerzo relacionado con la instalación y desviación de las condiciones de funcionamiento

Los contadores de agua de pistón giratorio son sensibles a la calidad de la instalación y a la tensión mecánica de las tuberías conectadas. La desalineación, la carga excesiva de la tubería o los residuos residuales durante la instalación introducen una tensión desigual en la cámara de medición. La rotación del pistón se vuelve asimétrica y la fricción aumenta. La operación a largo plazo bajo condiciones hidráulicas no diseñadas acelera el desgaste y conduce a fallas prematuras. La instalación incorrecta sigue siendo un factor importante que contribuye a la degradación temprana del rendimiento.